واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة لتفاعل كربيد السيليكون (rbsic) السيراميك في الصين، كما تدعم الخدمة المخصصة. إذا كنت ستشتري سيراميك كربيد السيليكون المعتمد على تفاعل CE والمصنوع في الصين، فنحن نرحب بك للحصول على عرض أسعار من مصنعنا. تتوفر منتجات ذات جودة عالية والسعر المنخفض.
كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل (RBSC) هو شكل من أشكال كربيد السيليكون الذي يتم إنتاجه من خلال تفاعل كيميائي أثناء عملية التصنيع. على عكس طرق التلبيد التقليدية، حيث يتم تسخين مسحوق كربيد السيليكون النقي عند درجات حرارة عالية، فإن عملية الترابط التفاعلية - تستخدم خليطًا من مسحوق كربيد السيليكون والكربون، الذي يتفاعل مع السيليكون المصهور أثناء العملية لتكوين كربيد السيليكون. وينتج عن ذلك مادة أكثر كثافة وأقوى مقارنة بسيراميك كربيد السيليكون القياسي.
رد فعل المستعبدين كربيد السيليكون (RBSIC) عملية تصنيع السيراميك
خلط المواد الخام: تبدأ العملية بخلط مسحوق كربيد السيليكون مع مصدر الكربون، عادة على شكل الجرافيت.
تشكيل: يتم تشكيل الخليط بالشكل المطلوب عادة عن طريق الضغط أو البثق.
ترابط التفاعل: يتم بعد ذلك تسخين المادة المشكلة في فرن عند درجة حرارة عالية بما يكفي لإذابة السيليكون ولكنها منخفضة بدرجة كافية لتجنب تلبيد كربيد السيليكون. خلال هذه العملية، يتفاعل السيليكون مع الكربون والكربون الحر الموجود في الخليط لتكوين كربيد السيليكون (SiC)، الذي يربط المادة.
التشطيب: بعد ربط التفاعل، قد يتم الانتهاء من المادة أو تشكيلها إلى أبعادها النهائية.
الخصائص الرئيسية للسيراميك كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل (RBSIC).
صلابة عالية: يعتبر كربيد السيليكون أحد أصلب المواد المعروفة، مما يجعل RBSC شديد المقاومة للتآكل والتآكل والتآكل.
الموصلية الحرارية العالية: يتمتع RBSC بموصلية حرارية ممتازة، مما يجعله مفيدًا في تطبيقات درجات الحرارة العالية-.
ارتداء المقاومة: صلابته العالية ومقاومته للتآكل تجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتلامس فيها الأسطح مع المواد الكاشطة.
المقاومة الكيميائية: RBSC مقاوم لمعظم المواد الكيميائية، بما في ذلك الأحماض والقلويات، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات العدوانية.
ارتفاع-استقرار درجة الحرارة: يحتفظ كربيد السيليكون بخصائصه عند درجات حرارة مرتفعة تصل عادة إلى 1400 درجة، ويمكن استخدامه في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للحرارة.
كيف هورد فعل المستعبدين كربيد السيليكون (RBSIC) السيراميكمُطبَّق
كيف يتم تطبيق سيراميك كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل (RBSIC) في مجالات درجات الحرارة العالية-
ارتداء-مكونات مقاومة:
المضخات والصمامات: غالبًا ما يستخدم RBSC في تصنيع أجزاء المضخة ومكونات الصمامات، خاصة في الصناعات الكيميائية والنفط والغاز، حيث يمثل التآكل والتآكل اهتمامًا كبيرًا.
الأختام الميكانيكية: يستخدم في ختم المكونات بسبب صلابته ومقاومته للتآكل.
محامل: يُستخدم في البيئات التي يوجد بها تآكل شديد، مثل التطبيقات الميكانيكية أو الفضائية عالية الأداء-.
الفضاء والسيارات:
أقراص الفرامل: يُستخدم كربيد السيليكون بشكل شائع في-أقراص المكابح عالية الأداء للسيارات الرياضية وتطبيقات الطيران نظرًا لمزيجه من القوة العالية والوزن المنخفض والتوصيل الحراري العالي.
الشواحن التوربينية وأنظمة العادم: يُستخدم لمقاومة درجات الحرارة العالية-في الشواحن التوربينية وأنظمة العادم.
الإدارة الحرارية:
المبادلات الحرارية: بسبب موصليته الحرارية العالية، يتم استخدام RBSC في مكونات المبادلات الحرارية في الأنظمة الصناعية وأنظمة توليد الطاقة.
أثاث الفرن: يستخدم في الأفران والأفران، خاصة عندما تتطلب درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.
التطبيقات النووية:
تكسية الوقود النووي: في بعض المفاعلات النووية، يتم استخدام مادة RBSC كمادة تكسية للوقود النووي، وذلك لقدرتها على تحمل الإشعاع والحرارة الشديدة.
المعالجة الكيميائية:
أوعية التفاعل: يستخدم RBSC في السفن والمعدات الأخرى المستخدمة في التعامل مع المواد الكيميائية العدوانية، وخاصة في معالجة المواد المسببة للتآكل.
الدفاع والدروع:
الدروع الباليستية: يستخدم RBSC في المواد المدرعة للمركبات العسكرية ومعدات الحماية الشخصية بسبب صلابته ومقاومته للصدمات.
كيف يتم تطبيق سيراميك كربيد السيليكون (RBSIC) المتفاعل في مجالات مقاومة التآكل
الصلابة العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض لـ SiC يمنحها مقاومة تآكل ممتازة، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لمختلف ظروف التآكل المنزلقة والاحتكاكية. يمكن تصنيع SiC إلى أشكال مختلفة بدقة أبعاد عالية ونعومة السطح، حيث يعمل كأختام ميكانيكية في العديد من البيئات الصعبة، ويتميز بضيق الهواء الجيد والعمر الطويل. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام الكربون كمساعد للتلبيد في الحالة الصلبة-من كربيد السيليكون الملبد بدون ضغط يعزز من تشحيم المادة، مما يزيد من عمرها الافتراضي.
في صناعة التعدين والمعادن، يمكن استخدام سيراميك SiC في كسارات الخام، ومعدات النقل، وأجهزة الفحص، مما يقلل من التآكل وتكرار الصيانة مع تعزيز كفاءة الإنتاج. في التصنيع، يمكن لسيراميك SiC كمواد أدوات القطع في الأدوات الآلية وأدوات القطع أن يحسن بشكل كبير من دقة المعالجة وعمر الأداة، مما يقلل من تكاليف الإنتاج. في معدات الصناعة الكيميائية، يعتبر سيراميك SiC مناسبًا للمضخات والصمامات وخطوط الأنابيب، حيث يقاوم التآكل والتآكل، ويضمن التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل-. في قطاع الطاقة، مثل طاقة الرياح والطاقة الكهرومائية، فإن مقاومة التآكل لسيراميك SiC تجعلها مناسبة لمكونات التروس في توربينات الرياح وأجزاء التوربينات في محطات الطاقة الكهرومائية، وهي قادرة على تحمل -الاحتكاك والتأثيرات عالية الشدة، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة. في استخراج النفط والغاز، يمكن استخدام سيراميك SiC في لقم الثقب وأجسام المضخات، مما يعزز مقاومة التآكل ويضمن الموثوقية في بيئات التآكل العالية-.
مقارنة بين سيراميك الألومينا بنسبة 95% وسيراميك كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل
|
95% سيراميك ألومينا |
رد فعل السيراميك كربيد السيليكون المستعبدين |
تفسير التأثير على مقاومة التآكل |
|
|
صلابة فيكرز (Hv) |
حوالي 1500-1650 كجم/م2 |
حوالي 2500-2800 كجم/م2 |
تعمل الصلابة كدفاع أساسي ضد التآكل. بفضل صلابة أعلى بنسبة 50% تقريبًا من المواد التقليدية، يُظهر RBSiC مقاومة فائقة لاختراق المواد الكاشطة وإجراءات الحراثة. يظهر RBSiC باعتباره الفائز الواضح. |
|
صلابة الكسر (K1c) |
حوالي 3.5-4.0 ميجاباسكال·م¹/² |
حوالي 4.0-4.5 ميجاباسكال·م¹/² |
تحدد المتانة مقاومة المادة لانتشار الشقوق وتصفيح الجسيمات (تآكل التعب). يُظهر RBSiC أداءً متفوقًا قليلًا، وذلك بسبب تأثير التشديد لمرحلة السيليكون المعدني. يسود RBSiC في النهاية. |
|
معامل المرونة |
حوالي 300-350 جيجا باسكال |
حوالي 380-420 جيجا باسكال |
كلما زاد المعامل، قل تشوه المادة تحت الضغط، وصغرت منطقة التلامس، وضعف تأثير الحرث. RBSiC متفوق. |
|
كثافة |
حوالي 3.6-3.7 جم/سم3 |
حوالي 3.05-3.10 جم/سم3 |
يكون مكون RBSiC أخف وزنًا لنفس الحجم. |
|
تجانس البنية المجهرية |
توجد حبيبات الألومينا ومرحلة الزجاج، وهناك اختلاف في الصلابة ومعامل المرونة، مما يسهل التسبب في تآكل غير متساوٍ. |
يضمن هيكل SiC مع مرحلة السيليكون تجانسًا عاليًا لـ SiC باعتباره المرحلة الرئيسية، مما يؤدي إلى سلوك تآكل أكثر اتساقًا وقابلية للتنبؤ. |
يضمن توحيد RBSiC أداء أكثر استقرارًا لمقاومة التآكل. |
التعليمات
