الوصف

معلمات التقنية

الألواح الثلاثة-في-واحدة من المطاط الخزفي

"اللوح المركب-في-واحد من السيراميك والمطاط" ليس مجرد لصق بسيط لقطع السيراميك. بل هي مادة هيكلية مركبة بارعة للغاية. من خلال التقنيات المتقدمة، فإنه يجمع بقوة بين ثلاث مواد ذات خصائص مميزة في كيان واحد: الطبقة السطحية: طبقة سيراميك الألومينا عالية الصيانة -؛ الطبقة الوسطى: طبقة عازلة مطاطية عالية القوة-؛ والطبقة السفلية:-لوحة دعم فولاذية عالية القوة. تحقق هذه الطبقات الثلاث ترابطًا على المستوى الجزيئي-من خلال الفلكنة الخاصة أو عمليات الالتصاق الجزيئي العالية-، مما يزيل عيوب لصق السيراميك التقليدي الذي غالبًا ما يؤدي إلى الانفصال. وهذا يشكل نظام حماية مثاليًا "-قويًا"".

حجم وسمك اللوحة المركبة من مطاط السيراميك

حجم اللوحة العادي	50 مم ~ 800 مم	وتستند المواصفات التفصيلية على الظروف الواقعية
سمك اللوحة	3 مم ~ 50 مم	بيئة التحميل الخفيفة- ‌ : السُمك الإجمالي ‌20 مم‌ (سيراميك 10 مم + مطاط 5 مم + لوح فولاذي 5 مم) بيئة الخدمة الثقيلة - ‌ : السُمك الإجمالي ‌30-35 مم‌ (سيراميك 20 مم + مطاط 5 مم + لوح فولاذي 5-10 مم) ظروف العمل القاسية ‌ : يمكن تخصيص السُمك الإجمالي إلى ‌50 مم‌، ويمكن تعديل طبقة السيراميك سميكة إلى 25-30 مم لتعزيز عمر مقاومة التآكل ‌
سمك السيراميك	5 مم ~ 8 مم
سمك المطاط	3 مم ~ 5 مم
سمك الصلب الخلفي	5 مم ~ 7 مم	في ظل ظروف العمل الخاصة، يمكن أن يصل إلى 12 ملم

ملاحظة:تتوفر أحجام أخرى بناء على طلباتك.

ورقة البيانات الفنية للوحة المطاط والسيراميك المركبة

اسم	مشروع	وحدة	فِهرِس
ممحاة	صلابة الكسر	20 "ج، ميجاباسكال٪	3.65
	مقاومة الصدمات الحرارية	أي تي سي، درجة	250
	خشونة السطح	أم	V.9
	كثافة	جم/سم3	أكبر من أو يساوي 1.2
	استطالة	%	500
	قوة الشد	الآلام والكروب الذهنية	18
	صلابة الشاطئ	ها	60±5
	قوة التقشير	الآلام والكروب الذهنية	212
	نطاق درجة الحرارة	درجة	-40-120
فُولاَذ	لوحة الصلب الكربوني	المعدل التراكمي	Q235B، A36، SUS304
فُولاَذ	سماكة		3-20
بولت	مسامير عالية القوة		4.8Z8.8
مقاومة التآكل		ب=74ن. ن=800 دورة في الدقيقة. ر=30دقيقة	0.0005g

فئة	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	قبرصي-ZTA	زرو2
Al2O3	أكبر من أو يساوي 90%	أكبر من أو يساوي 92%	أكبر من أو يساوي 95%	أكبر من أو يساوي 95%	أكبر من أو يساوي 99%	أكبر من أو يساوي 75%	/
زرو2	/	/	/	/	/	أكبر من أو يساوي 21%	أكبر من أو يساوي 95%
كثافة	أكبر من أو يساوي 3.50 جم/سم3	أكبر من أو يساوي 3.60 جم/سم3	أكبر من أو يساوي 3.65 جم/سم3	أكبر من أو يساوي 3.70 جم/سم3	أكبر من أو يساوي 3.83 جم/سم3	أكبر من أو يساوي 4.10 جم/سم3	أكبر من أو يساوي 5.90 جم/سم3
امتصاص الماء	أقل من أو يساوي 0.1%	أقل من أو يساوي 0.1%	أقل من أو يساوي 0.1%	أقل من أو يساوي 0.1%	أقل من أو يساوي 0.1%	أقل من أو يساوي 0.1%	أقل من أو يساوي 0.1%
الجهد العالي 20	أكبر من أو يساوي 900	أكبر من أو يساوي 950	أكبر من أو يساوي 1000	أكبر من أو يساوي 1100	أكبر من أو يساوي 1200	أكبر من أو يساوي 1350	أكبر من أو يساوي 1100
صلابة الصخور HRA	أكبر من أو يساوي 80	أكبر من أو يساوي 82	أكبر من أو يساوي 85	أكبر من أو يساوي 88	أكبر من أو يساوي 90	أكبر من أو يساوي 90	أكبر من أو يساوي 88
قوة الانحناء MPa	أكبر من أو يساوي 180	أكبر من أو يساوي 220	أكبر من أو يساوي 250	أكبر من أو يساوي 300	أكبر من أو يساوي 330	أكبر من أو يساوي 400	أكبر من أو يساوي 800
قوة الضغط MPa	أكبر من أو يساوي 970	أكبر من أو يساوي 1050	أكبر من أو يساوي 1300	أكبر من أو يساوي 1600	أكبر من أو يساوي 1800	أكبر من أو يساوي 2000	/
صلابة الكسر KIc MPam 1/2	أكبر من أو يساوي 3.5	أكبر من أو يساوي 3.7	أكبر من أو يساوي 3.8	أكبر من أو يساوي 4.0	أكبر من أو يساوي 4.2	أكبر من أو يساوي 4.5	أكبر من أو يساوي 7.0
حجم الارتداء	أقل من أو يساوي 0.28 سم3	أقل من أو يساوي 0.25 سم3	أقل من أو يساوي 0.20 سم3	أقل من أو يساوي 0.15 سم3	أقل من أو يساوي 0.10 سم3	أقل من أو يساوي 0.05 سم3	أقل من أو يساوي 0.02 سم3

المزايا الرئيسية للوحة المركبة المطاطية الخزفية

إعلان المزايا التقنية:
بناءً على اختبارات حالة التطبيق، تتمتع اللوحة بالميزات التالية:
1. إن عمر مقاومة التآكل هو أكثر من 10 مرات من الألواح المبطنة بالفولاذ العادي -؛
2. الطبقة المطاطية تقلل بشكل فعال من تأثير المواد وتقلل من اهتزاز المعدات.
3. يعمل التصميم الثابت للمسمار- على تبسيط عملية التثبيت ويتيح الاستبدال السريع في-الموقع.

مجالات التطبيقات

تُستخدم "الألواح المطاطية الخزفية الثلاثة-في-واحدة" على نطاق واسع في "الممرات الرئيسية" حيث يكون هناك تآكل وتأثير شديد:

محطة الطاقة الحرارية: مخرج مطحنة الفحم، فاصل المسحوق الخشن والناعم، خط أنابيب مسحوق الفحم، أنبوب تفريغ الفحم، نظام إزالة الغبار، إلخ.
التعدين والصهر: ميناء تفريغ الكسارة، شلال الإثراء، وحدة التغذية الاهتزازية، قادوس محطة نقل الخام، إلخ.
صناعة الأسمنت: مزالق الخبث للمواد الخام/المواد الملبدة، وبراميل الإعصار، وآلات التصنيف، وأغلفة المروحة، وما إلى ذلك.
صناعة الصلب والكيماويات: صوامع التلبيد، وخطوط أنابيب حقن الفحم في الفرن العالي، وأنظمة معالجة الخبث، وما إلى ذلك.
محطة الميناء: قواديس رافعات تفريغ السفن الكبيرة، ومزالق التكديس-الاسترداد.
تكييف المعدات: يجب معالجة المكونات الكبيرة في أقسام ثم لحامها لمنع التشوه الشامل.

زيبو تشيني تسلسل التصنيع

عملية تصنيع الألواح الثلاثة-في-واحدة-مركبة من المطاط الخزفي المقاوم للتآكل

تتطلب عملية تصنيع الألواح الخزفية المقاومة للتآكل -في-واحدة-ثلاثة مصنوعة من سيراميك الألومينا والمطاط والصفائح الفولاذية تكامل خصائص المواد وتحقيق مزايا تكميلية من خلال طبقة-بواسطة-طبقة مركبة. فيما يلي خطوات العملية الرئيسية والنقاط الرئيسية:
1. اختيار المواد والمعالجة المسبقة-.
اختيار الألواح الفولاذية: اختر الفولاذ الكربوني العالي -القوة المنخفضة- أو الفولاذ السبائكي (مثل Q235، Q345)، مع تعديل السُمك وفقًا لسيناريو التطبيق (عادةً 5-20 مم).
المعالجة السطحية:

المعالجة الميكانيكية: السفع الرملي (درجة Sa2.5) أو الطحن لإزالة طبقة الأكسيد وبقع الزيت وزيادة الخشونة (Ra أكبر من أو يساوي 50 ميكرومتر).
التنظيف الكيميائي: إزالة الشحوم بالقلويات ← إزالة الصدأ بالحمض ← الغسيل بالماء للتحييد ← التجفيف، مما يضمن نظافة السطح.
2. عملية مركبة طبقة المطاط
مادة المطاط: حدد الأنواع المقاومة للتآكل-والتآكل-(مثل المطاط الطبيعي NR، ومطاط النتريل NBR)، وأضف عامل الفلكنة والمسرع.
عملية الإلتصاق:
طريقة اللصق: الرش الساخن، الفرشاة أو القولبة بالبثق، بسمك 1-3 مم.
ظروف الكبريت: يتم ضغط آلة الفلكنة المسطحة إلى (10-15 ميجاباسكال)، ودرجة الحرارة هي 140-160 درجة، والوقت هو 20-30 دقيقة. تحقق هذه العملية الربط الكيميائي للصفائح المطاطية والفولاذية.
3. مركب من طبقة سيراميك الألومينا
التشكيل السيراميك:
استخدم -ألواح سيراميك الألومينا عالية النقاء (Al₂O₃ أكبر من أو تساوي 95%)، بسماكة من 3 إلى 8 مم، ويمكن تخصيص الشكل (سداسي، مربع).
يتم طلاء الجانب الخلفي مسبقًا-بمادة لاصقة غير عضوية-عالية الحرارة (مثل مادة رابطة تعتمد على الفوسفات-)، مما يعزز ترابط الواجهة.
لصق عملية التطبيق:
طريقة الترتيب: اترك فجوة تمدد 0.5 - 1 ملم بين قطع السيراميك لمنع التشقق بسبب الإجهاد الحراري.
ظروف المعالجة: الضغط الساخن الفراغي (الضغط 0.5 - 1 ميجا باسكال، درجة الحرارة 200 - 250 درجة، الثبات لمدة 1 - 2 ساعة)، مما يعزز معالجة الطبقة اللاصقة.
4. معالجة النشر بشكل عام-.
إغلاق الحواف: املأ الفجوات الخزفية باستخدام غراء مرن مقاوم للحرارة العالية-لمنع الوسط من التسرب.
تقوية السطح: يمكن تطبيق طلاء سطح سيراميك اختياري بطبقة مقاومة للتآكل -(مثل كربيد السيليكون) أو معالجة الكسوة بالليزر.
فحص الجودة:
اختبار الالتصاق: اختبار الصدمة الحرارية (-40 درجة → 200 درجة دورة)، اختبار الشد (أكبر من أو يساوي 10 ميجاباسكال).
اختبار مقاومة التآكل: تم اختباره بواسطة آلة التآكل تابر، وكان معدل فقدان الكتلة أقل من أو يساوي 0.02 جم لكل 1000 دورة.
5. نقطة التحكم الرئيسية
مطابقة التمدد الحراري: يتم استخدام الطبقة المطاطية لعزل فرق التمدد الحراري بين السيراميك (CTE ≈ 6×10⁻⁶/ درجة) واللوحة الفولاذية (CTE ≈ 12×10⁻⁶/ درجة).
إجهاد الواجهة: تُستخدم طبقات الانتقال المتدرجة (مثل إضافة جزيئات السيراميك إلى المطاط) لتحسين ترابط الواجهة.
تكييف المعدات: يجب معالجة المكونات الكبيرة في أقسام ثم لحامها لمنع التشوه الشامل.

لماذا تختارنا؟

1. نحن مصنع يتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا.
تمتلك شركة ZIBO CHENYI معدات ضغط متوازنة الضغط وخطوط إنتاج الفلكنة ذات درجة الحرارة العالية وأدوات اختبار دقيقة. أكثر من 10000 ورشة إنتاج، مع أكثر من 200 موظف وعامل. مع قدرة إنتاجية سنوية تبلغ 500,000 متر مربع، تم تصدير منتجاتنا إلى أكثر من 20 دولة ومنطقة.

2. القدرة على تسليم الطلبيات الكبيرة.

لدينا قدرة قوية على تسليم الطلبات الكبيرة.

3. شهاداتنا
ISO9001، 3 براءات اختراع، UDEM، TUV.

4. أسواق الإنتاج
أستراليا وأمريكا وألمانيا واليابان وكازاخستان وإيطاليا وبلجيكا والمملكة المتحدة والدنمارك وغيرها من التسويق.

5. خدمتنا
تتوفر العديد من المواد-المقاومة للتآكل-عالية الجودة للاختيار وتصميم المخطط والإنتاج، في-إرشادات إنشاء الموقع. دعم شامل للغاية بعد-المبيعات.