المبدأ الأساسي لاختيار سمك البطانة/البطانة الخزفية هو مطابقة متطلبات القوة لظروف التشغيل، بدلاً من السعي بشكل أعمى إلى الحصول على سُمك أكبر. يجب أن يتم تحديد الاختيار بشكل شامل بناءً على عوامل مثل خصائص الوسط ونوع التآكل وموقع المعدات. فيما يلي إرشادات محددة للاختيار:
1. الاختيار المباشر على أساس ظروف التشغيل النموذجية
نوع الحالة|السُمك الموصى به|وصف التطبيق
لبس خفيف: 2 ملم|إزالة رماد غاز المداخن النقي، نقل مسحوق ناعم منخفض السرعة دون أي تأثير جسيمي كبير
التآكل العادي: 3 ملم|نقل الملاط في عمليات الطحن، مقاطع مستقيمة من النقل الهوائي لمسحوق الفحم بسرعات جسيمات تتراوح بين 16-24 م/ث
ارتداء معتدل: 5-6 ملم|انحناءات الأنابيب، ومخفضات السرعة، وغيرها من المناطق ذات التأثير العالي؛ النقل الجاف للمساحيق التي يصل حجمها إلى 2 مم
التآكل الشديد: 9-12 ملم|نقل الملاط عالي التركيز (المحتوى الصلب 40%-60%)، نقل الجزيئات المعدنية الكبيرة
حمل التأثير الثقيل: 10-15 ملم|بطانات المطاحن الكروية، ومزالق تفريغ الكسارة، والقواديس المعرضة للتأثير المباشر من المواد السائبة الكبيرة
ثانيا. معايير الاختيار الرئيسية:
نوع الحالة|السُمك الموصى به|وصف التطبيق
لبس خفيف: 2 ملم|إزالة رماد غاز المداخن النقي، نقل مسحوق ناعم منخفض السرعة دون أي تأثير جسيمي كبير
التآكل العادي: 3 ملم|نقل الملاط في عمليات الطحن، مقاطع مستقيمة من النقل الهوائي لمسحوق الفحم بسرعات جسيمات تتراوح بين 16-24 م/ث
ارتداء معتدل: 5-6 ملم|أكواع الأنابيب، ومخفضات السرعة، وغيرها من المناطق ذات التأثير العالي؛ نقل المسحوق الجاف بحجم جسيمات أقل من 2 مم
حجم الجسيمات المتوسطة: حدد 3 مم للجسيمات الأقل من أو تساوي 5 مم؛ 5 ملم لمدة 5-20 ملم؛ أكبر من أو يساوي 8 مم للجسيمات الكبيرة أو السرعات أكبر من أو يساوي 15 م/ث.
التباين في مواقع التآكل: يجب زيادة سمك السيراميك للمرفقين والمحملات والتركيبات المعقدة الأخرى بمقدار 2-3 مم مقارنة بالستريج
التآكل الشديد: 9-12 ملم|نقل الملاط عالي التركيز (المحتوى الصلب 40%-60%)، نقل الخام ذو الحبوب الكبيرة.
أقسام الأنابيب ht للتعويض عن التآكل الإضافي الناتج عن تأثيرات الجسيمات.
حدود درجة الحرارة: بالنسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة أكبر من أو تساوي 200 درجة، فإن زيادة السُمك ببساطة غير كافية - اسمح بوجود فجوة تمدد حراري تبلغ 0.3-0.5 مم لمنع تشقق السيراميك بسبب الإجهاد الحراري.
ثالثا. تحذيرات هامة لتجنب الأخطاء
السيراميك السميك ليس دائمًا أفضل: فالسمك الزائد يقلل من مقاومة الصدمات الحرارية، ويزيد من خطر التشقق أثناء تقلبات درجات الحرارة، ويزيد بشكل كبير من تكاليف الوزن والتركيب.
عند اختيار المواصفات، قم بتزويد الموردين بثلاثة معلمات أساسية - حجم الجسيمات وسرعة التدفق ودرجة الحرارة - لضمان حل أكثر دقة وأفضل من السؤال فقط عن السُمك. حمل التأثير الثقيل|10-15 ملم|بطانات المطاحن الكروية، ومزالق تفريغ الكسارة، والقواديس المعرضة للتأثير المباشر من المواد السائبة الكبيرة
ثانيا. معايير الاختيار الرئيسية
حجم الجسيمات المتوسطة: حدد 3 مم للجسيمات الأقل من أو تساوي 5 مم؛ 5 ملم لمدة 5-20 ملم؛ أكبر من أو يساوي 8 مم للجسيمات الكبيرة أو السرعات أكبر من أو يساوي 15 م/ث.
التباين في مواقع التآكل: يجب زيادة سمك السيراميك للتركيبات مثل الأكواع والمحملات بمقدار 2-3 مم مقارنة بمقاطع الأنابيب المستقيمة للتعويض عن التآكل الإضافي الناتج عن تأثيرات الجسيمات.
حدود درجة الحرارة: بالنسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة أكبر من أو تساوي 200 درجة، فإن زيادة السُمك ببساطة غير كافية - اسمح بوجود فجوة تمدد حراري تبلغ 0.3-0.5 مم لمنع تشقق السيراميك بسبب الإجهاد الحراري.
ثالثا. نصائح هامة لتجنب الأخطاء:
السيراميك السميك ليس دائمًا أفضل: فالسمك الزائد يقلل من مقاومة الصدمات الحرارية، ويزيد من خطر التشقق أثناء تقلبات درجات الحرارة، ويزيد بشكل كبير من تكاليف الوزن والتركيب.
عند اختيار المواصفات، قم بتزويد الموردين بثلاثة معلمات رئيسية - حجم الجسيمات، وسرعة التدفق، ودرجة الحرارة - لضمان حل أكثر دقة وأفضل من السؤال عن السُمك فقط.