لماذا تتغير كثافة سيراميك الألومينا؟

في صناعة السيراميك، أصبح التطور أسرع فأسرع، وأصبحت العديد من الشركات أكبر حجمًا، كما تتحسن جودة منتجاتها بسبب إنتاج السيراميك. لقد أصبح سيراميك أكسيد الألومنيوم، كواحد منها، ناضجًا بشكل متزايد في تكنولوجيا التصنيع. ويمكن في الواقع تقسيمها إلى فئتين. الأول هو السيراميك الذي يحتوي على محتوى أكسيد الألومنيوم النقي جدًا، والذي يمكن أن تصل درجة حرارة تلبيده إلى 1800 درجة. يمكن للمواد المصنوعة بهذه الطريقة أن تحل محل البلاتين وتستخدم كمواد عازلة.
والنوع الآخر هو النوع العادي، وهو مصنف حسب محتوى الألومينا، ويستخدم بشكل أساسي في حياتنا اليومية، مثل صناعة البوتقات المقاومة للحرارة العالية، وصناعة ألواح الصمامات الخزفية، والمحامل، وما إلى ذلك. وتكون كثافة سيراميك الألومينا تتأثر خصائص الألومينا نفسها.
في الكيمياء، هذا مركب، ولكن من حيث العملية، لا يمكن استخدامه إلا كمادة لأنه يحتوي أيضًا على العديد من الشوائب وليس ألومينا نقية. ومن المعروف أن الألومينا لديها صلابة عالية نسبيا وهي عبارة عن أكسيد مذبذب عرضة للتفاعلات والتأين، مما يجعلها خيارا ممتازا لصنع المواد المقاومة للحرارة. عند صناعة السيراميك، يلزم أيضًا تلبيد بدرجة حرارة عالية، لذا فإن اختيار الألومينا كمركب يمكن أن يتجنب الاحتراق في منتصف الطريق.
بعد تكوين سيراميك الألومينا، تبدأ خطوة التنقية العالية، لكن الكثافة دائمًا ما تفشل في تلبية المتطلبات. في هذا الوقت، يمكن التفكير فيما إذا كانت هناك مشكلة في المسحوق والتركيبة الأصلية. إذا لم تكن هناك مشكلة في الجذر، فيمكن استخدام طرق مثل زيادة الضغط ودرجة حرارة التلبيد. ومع ذلك، أثناء التنقية العالية، لا تقم بتمديد وقت العزل، لأنه قد يتسبب في تشوه الحبيبات داخل الألومينا. من الناحية النظرية، يشترط أن تكون الحبوب موحدة حتى يكون تركيبها الهيكلي جيدًا بدرجة كافية.