خصائص الأداء لسيراميك كربيد السيليكون

خصائص ميكانيكية ممتازة: يتمتع سيراميك كربيد السيليكون بقوة انحناء عالية، ومقاومة عالية للتآكل، ومعامل احتكاك منخفض. أكبر ميزة لها هي قوة تحمل درجات الحرارة العالية، حتى عند 1400 درجة مئوية، تظل قوة الانحناء عند مستوى عالٍ، مما يجعل درجة حرارة العمل تصل إلى 1600-1700 درجة مئوية.
مقاومة ممتازة للأكسدة: من بين جميع السيراميك غير المؤكسد، يتمتع كربيد السيليكون بأفضل مقاومة للأكسدة.
مقاومة جيدة للتآكل: يمكن لسيراميك كربيد السيليكون مقاومة التآكل الناتج عن المواد الكيميائية المختلفة.
الموصلية الحرارية العالية: الموصلية الحرارية لسيراميك كربيد السيليكون تأتي في المرتبة الثانية بعد سيراميك أكسيد البريليوم في المواد الخزفية.
العيب: صلابة الكسر لسيراميك كربيد السيليكون منخفضة نسبيًا، أي أن الهشاشة عالية. ومع ذلك، من خلال تكنولوجيا السيراميك المركب مثل تقوية الألياف وتعزيز تشتت الجسيمات غير المتجانسة، يمكن تحسين صلابتها وقوتها.
عملية تصنيع سيراميك كربيد السيليكون
تشتمل عملية تصنيع سيراميك كربيد السيليكون بشكل أساسي على ثلاث خطوات: إعداد المواد الخام، والتشكيل، والحرق.
تحضير المواد الخام: هناك طرق مختلفة لتحضير المواد الخام لكربيد السيليكون، مثل تقليل حرارة الكربون، وترسيب البخار، والتوليف الذاتي لدرجات الحرارة العالية (SHS). يمكن لهذه الطرق تحضير مسحوق كربيد السيليكون عالي النقاء.
القولبة: يمكن إجراء قولبة سيراميك كربيد السيليكون باستخدام طرق القولبة التقليدية. بالنسبة للأجسام ذات الأشكال المعقدة، يمكن استخدام طرق صب الطين والقولبة بالحقن.
تلبيد: تلبيد سيراميك كربيد السيليكون هو خطوة حاسمة، وتشمل الأساليب المستخدمة عادة تلبيد الضغط الجوي، تلبيد التفاعل، تلبيد الضغط الساخن، التشريب، وإعادة البلورة. لكل من هذه الطرق مزاياها وعيوبها، ويجب اختيار عمليات التلبيد المناسبة وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة.