Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. هي واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة لمزلق تغذية المجفف الدوار المبطن بالسيراميك في الصين، كما تدعم الخدمة المخصصة. إذا كنت ستشتري شلال تغذية المجفف الدوار المبطن بالسيراميك المعتمد من CE والمصنوع في الصين، فنحن نرحب بك للحصول على عرض أسعار من مصنعنا. تتوفر منتجات ذات جودة عالية والسعر المنخفض.
مجرى تغذية المجفف الدوار المبطن بالسيراميك المقاوم للتآكل والصدمات
يتمثل التحدي الرئيسي الذي يواجهه شلال التغذية في التعامل مع التصاق المواد وانسدادها، بالإضافة إلى التآكل الناتج عن تدفق الجسيمات عالي السرعة. عند التعامل مع المواد اللزجة والرطبة، يمكن أن يؤدي التصميم غير المناسب للمزلق بسهولة إلى الانسداد، مما يشكل عنق الزجاجة لخط الإنتاج بأكمله
| المعلمة | القيمة/النطاق النموذجي |
| مادة شل الصلب | الكربون الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، أو سبائك الصلب |
| نوع بطانة السيراميك | الألومينا (Al₂O₃)، زركونيا (ZrO₂)، كربيد السيليكون (SiC)، البازلت المصبوب |
| سمك السيراميك | 3-30 ملم (يختلف حسب التطبيق) |
| طريقة الترابط | لاصق، متكلس، أو التعشيق الميكانيكي |
| درجة حرارة التشغيل. | -40 درجة إلى +800 درجة (يعتمد على المادة اللاصقة/السيراميك) |
| تصنيف الضغط | ما يصل إلى 100 بار (قابل للتخصيص) |
| نطاق القطر | 1 بوصة إلى 48 بوصة (25 مم – 1200 مم) |
| الطول مخصص | (عادة 0.5-6 متر) |
| صلابة | (موس) 9 (الألومينا)، 8.5 (زركونيا)، 9.5 (كربيد السيليكون) |
| مقاومة التآكل | عمر أطول بمقدار 10 إلى 20 مرة مقارنة بالفولاذ العاري |
|
مؤشر الأداء |
92% |
95% |
|
Al2O3 |
>=92% |
>=95% |
|
Fe2O3 |
<=0.02% |
<=0.02% |
|
قوة الضغط (ميغاباسكال) |
>=2000 |
>=2250 |
|
صلابة موس |
>=9 |
>=9 |
|
كثافة الحجم (جم / سم 3) |
>=3.60 |
>=3.70 |
|
امتصاص الماء (٪) |
<=0.01 |
<=0.01 |
| لون المنتج |
أبيض |
أبيض |
الهيكل النموذجي لمجرى تغذية المجفف الدوار المبطن بالسيراميك
شلال الجسم
Slant/square tube, inclination angle>زاوية سكون المادة الطبيعية (عادة أكبر من أو تساوي 45 درجة)
المادة: Q235، -لوح فولاذي مقاوم للتآكل، فولاذ مقاوم للصدأ، بطانة مقاومة للتآكل-سيراميك/حجر مصبوب/فولاذ مقاوم للصدأ
ارتداء بطانة
يمكن استبدال مناطق التنظيف الرئيسية بألواح تبطين لإطالة عمرها الافتراضي
صنبور الختم
أدخل صنبور في الطبل
التعاون مع ختم المتاهة، وختم الجرافيت، وختم الغاز
هيكل مضاد للارتجاع/التحويل
شفرات حلزونية (رحلات طيران متقدمة)، دليل تدفق مخروطي الشكل، حاجز عند المدخل
اتصال شفة
تواصل مع المعدات الأولية وغطاء التغذية
نقاط التصميم الرئيسية لمجرى تغذية المجفف الدوار المبطن بالسيراميك
من أجل ضمان دخول المواد إلى المجفف بسلاسة وثبات، يحتاج تصميم المزلق إلى الاهتمام بالجوانب التالية:
زاوية الميل المناسبة: هذا هو المفتاح للتغلب على الاحتكاك بين المادة وجدار المزلق. بالنسبة للمواد اللزجة والرطبة والمعرضة للتكتل، يجب أن يكون المزلق شديد الانحدار بما يكفي للاستفادة من الجاذبية للحفاظ على زخم المادة ومنعها من التراكم على الحائط. لقد أثبتت الممارسة أن زاوية الميل البالغة 70 درجة فعالة في التعامل مع المواد التي يصعب التعامل معها.
بطانة ذات معامل احتكاك منخفض: من أجل تقليل التصاق واحتكاك المواد على جدار المزلق، عادة ما يتم استخدام مواد ذات معامل احتكاك منخفض كبطانة.
الفولاذ المقاوم للصدأ: استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 لتصنيع المزلق يمكن أن يوفر سطحًا أملسًا ومقاومًا للصدأ. على سبيل المثال، في حالة معينة، أدى تغيير شلال الفولاذ الكربوني إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 316 إلى تحسين تدفق المواد بشكل فعال.
تتميز مواد البوليمر، مثل-البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMWPE) والبطانات البلاستيكية الأخرى، بمعاملات احتكاك منخفضة للغاية وتعتبر مواد مثالية مضادة للالتصاق. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كان المزلق قريبًا من مصدر الحرارة (مثل مدخل المجفف)، فقد تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في تشوه أو فشل لوحة البطانة البلاستيكية، ويجب استخدام المواد المعدنية في هذه الحالة.
تجنب الأشكال الهندسية المعقدة: تعتبر الانحناءات أو التغيرات المفاجئة داخل المزلق مناطق-عالية الخطورة لانسداد المواد. ينبغي اعتماد التصميم الخطي قدر الإمكان لإزالة الزوايا أو الدرجات الميتة التي قد تتراكم فيها المواد. إذا لم يكن من الممكن تجنب الدوران، يلزم أيضًا إجراء انتقال كبير لقوس نصف القطر.
تدابير للتعامل مع التآكل: بالنسبة للمواد شديدة الكشط مثل الرماد المتطاير، فإن الجزء السفلي من المزلق وسطح التأثير سيعاني من التآكل الشديد. بالإضافة إلى استخدام مواد مقاومة للتآكل- (مثل البطانة الخزفية التي ذكرتها سابقًا)، يمكن أيضًا استخدام تصميم لوحة البطانة المقاومة للتآكل- القابلة للاستبدال لتسهيل الصيانة وإطالة عمر خدمة جسم المزلق.
تحليل المحاكاة والتحقق منها: بالنسبة للتطبيقات المهمة، تستخدم طرق التصميم الحديثة طريقة العناصر المنفصلة لمحاكاة تدفق المواد في المزلق. يمكن أن يتنبأ هذا بنقاط الانسداد ومناطق التآكل قبل التصنيع وتحسين التصميم.
المشاكل والتحسينات المشتركة
سد الانسداد
السبب: زاوية غير كافية، مادة مبللة ولزجة، مقطع عرضي - صغير
التحسين: زيادة الزاوية، وإضافة هزاز، وبطانة لوح التزلج الناعم (مثل 304/316L)، وتوسيع المزلق
المساندة/الردم
التحسين: قم بتوسيع قسم الإدخال، وإضافة حاجز مخروطي الشكل، وتركيب لوحة تغذية حلزونية عند المدخل
تبلى بسرعة كبيرة
التحسين: زيادة سماكة لوحة القاعدة، وربط -بلاط السيراميك المقاوم للتآكل، وطبقات مقاومة للتآكل-باللحام
تسرب الهواء والغبار
التحسين: تعزيز الختم (المتاهة + ختم الغاز)، والاتصال الناعم بين المزلق وغطاء التغذية
الحلول الشائعة لبطانة شلال التغذية
أ. بطانة فولاذية
بسيطة وسهلة الصنع واللحام.
مناسبة لتآكل منخفضسيناريوهات عالية التأثير.
عمر أقصر عند التعامل مع المواد شديدة الكشط.
ب. السيراميك- شلال فولاذي مبطن
دعم الصلبمعبلاط السيراميكأوبلاط سيراميك مطاط مبركن-..
المزايا:
مقاومة عالية للتآكل (5-10× أطول من الفولاذ)
امتصاص الصدمات (في حالة استخدام مركب مطاطي)
مقاومة التآكل للمواد العدوانية كيميائيا
أشكال البلاط:أشكال سداسية أو مربعة أو مخصصة لتغطية الأسطح المسطحة أو المنحنية.
كثيرا ما تستخدم لتطبيقات معالجة المعادن والأسمنت والفحم وخام الحديد.
ج. المزلق المبطن بالبولي يوريثين
مرن،مقاومة عالية التأثير.
يمكن أن يقلل من الضوضاء ويحمي من التصاق المواد.
ليس بنفس صلابة السيراميك-وأفضل منهالتأثير-ثقيل ولكن أقل كشطًامواد.
التطبيقات النموذجية
مصانع الأسمنت:تغذية الوجبة الخام أو الكلنكر في المجففات الدوارة
معالجة المعادن:تجفيف الرمل والخام والفحم
صناعة الأسمدة:تجفيف الأسمدة الحبيبية
الكتلة الحيوية / الكريات الخشبية:تتم التغذية في المجففات الدوارة-ذات درجات الحرارة العالية
اتصل بنا:
سابرينا صن
البريد الإلكتروني: sabrina@zbchenyi.com جوال/واتساب:+8618369949806
