Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd هي مؤسسة ذات تقنية عالية بما في ذلك البحث العلمي والتصنيع والتجارة. لدينا فريق بحث عالي الجودة وفريق ذو خبرة في التصميم والإنتاج والتصنيع، كما أنشأنا علاقة تعاون وثيقة مع مؤسسات البحث العلمي ومؤسسات الجامعات والكليات. تعمل شركتنا دائمًا على تطوير التكنولوجيا وتصميم المنتجات وتصنيعها وتشغيل الموقع للمواد المقاومة للتآكل ومنتجات ألياف الكربون لتزويد العملاء بمنتجات عالية الجودة وحل مثالي.
لماذا تختارنا؟
مصنعنا
نحن نملك مجموعة كاملة من معدات الإنتاج المتقدمة، مع تكنولوجيا الإنتاج المتقدمة والمواد الخام في الداخل والخارج لتوفير حلول مصممة خصيصا لكل عميل.
منتجنا
بطانة السيراميك المطاطية، بطانة السيراميك البولي يوريثين، تأخر البكرة الخزفية، الأنابيب المبطنة بالسيراميك، منتج سيراميك الألومينا، منتج كربيد السيليكون، منتج ZTA وغيرها من المنتجات المقاومة للتآكل.
شهادة لدينا
ISO9001، 3 براءات اختراع، UDEM، TUV.
سوق الإنتاج
أستراليا وأمريكا وألمانيا واليابان وكازاخستان وإيطاليا وبلجيكا والمملكة المتحدة والدنمارك وغيرها من التسويق.
تطبيق المنتج
نظام نقل الفحم، نظام سحق الفحم، نظام إزالة الغبار، نظام التخلص من الغبار ونظام معالجة المعادن.
خدمتنا
تتوفر العديد من المواد المقاومة للتآكل عالية الجودة للاختيار وتصميم المخطط وإنتاجه وتوجيهات البناء في الموقع. دعم شامل للغاية لما بعد البيع.
نحن شركة مصنعة للبطانة / الحصائر / الألواح / البطانات / الألواح الخزفية المقاومة للتآكل ، ونحن ننتج أنواعًا مختلفة من بطانة السيراميك المطاطية لتلبية التطبيقات المختلفة ، وتتوفر الأحجام والهياكل المخصصة.
يوفر بلاط السيراميك هذا حلاً قويًا للتآكل في صناعة التعدين، مع مغذيات اهتزازية، ومزالق نقل، وأعاصير، وأنابيب وغيرها من "المناطق عالية التآكل" التقليدية.
الأنابيب المبطنة ببطانة سيراميك الألومينا هي نوع جديد من المواد المركبة ذات المستوى المتقدم الدولي والتي تم تطويرها وتصنيعها بنجاح في خطة التكنولوجيا العالية الوطنية "863".
تصنيع الأنابيب وأعمال تبطين السيراميك
الأنابيب المبطنة ببطانة سيراميك الألومينا هي نوع جديد من المواد المركبة ذات المستوى المتقدم الدولي والتي تم تطويرها وتصنيعها بنجاح في خطة التكنولوجيا العالية الوطنية "863".
قطع على شكل حرف Y مبطنة بالسيراميك
قطع Y المبطنة بالسيراميك هي نوع جديد من المواد المركبة ذات المستوى المتقدم الدولي والتي تم تطويرها وتصنيعها بنجاح في خطة التكنولوجيا العالية الوطنية "863".
يتم تثبيت الحلقات المبطنة بالحجر المقاومة للتآكل على الجدار الداخلي للأنبوب على شكل لصق أو لحام مسماري أو تتوافق لتكوين طبقة ثابتة مضادة للتآكل.
الأنابيب الفولاذية المبطنة بـ SiSIC
تم تصميم كوع الأنابيب الفولاذية المبطنة بالألومينا بنسبة 92% لإطالة عمر الخدمة في الرماد المتطاير الهوائي عالي التآكل، والرماد السفلي، ورماد السرير، وتطبيقات النقل التي ترفضها المطاحن.
الأنابيب الفولاذية المبطنة بـ SiSIC تتميز بالصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة. مقاومة التآكل للأكواع الخزفية المصنوعة من الألومينا المقوسة تبلغ 7 أضعاف مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ و6 أضعاف مقاومة الفولاذ المصبوب.
الأنابيب المبطنة بالحجر المصبوب
يتمتع البازلت المصبوب بأداء عالٍ كمضاد للكشط ومضاد للتآكل، ويمكن استخدامه بشكل أساسي كالبطانات الداخلية لخطوط الأنابيب المختلفة، والمزلق
الأنابيب المبطنة ببطانة سيراميك الألومينا هي نوع جديد من المواد المركبة ذات المستوى المتقدم الدولي والتي تم تطويرها وتصنيعها بنجاح في خطة التكنولوجيا العالية الوطنية "863". يتم تصنيع المنتج بواسطة طريقة التوليف ذات درجة الحرارة العالية ذاتية الانتشار (SHS)، والتي تستخدم تفاعل الألمنيوم لإذابة المواد المتفاعلة طاردة للحرارة، وتفصل Al2O3 وFe تحت تأثير قوة الطرد المركزي. الأنبوب المركب عبارة عن طبقة سيراميك اكسيد الالمونيوم (AL2O3) من الداخل إلى الخارج، طبقة انتقالية وطبقة أنابيب الصلب. طبقة سيراميك اكسيد الالمونيوم عبارة عن سيراميك اكسيد الالمونيوم كثيف يتكون عند درجة حرارة عالية تزيد عن 2000 درجة مئوية لتكوين رابطة معدنية متينة مع الأنابيب الفولاذية من خلال الطبقة الانتقالية.
مزايا بطانة سيراميك الألومينا
مقاومة التآكل:محتوى الألومينا في بطانات السيراميك أعلى من 92%، مع صلابة موس 9، والتي تتميز بأداء مقاومة تآكل عالي للغاية، ومقاومة التآكل أعلى بعشر مرات من الفولاذ الكربوني المتوسط المروي، أفضل من مقاومة التنغستن. كربيد.
مقاومة التآكل:سيراميك الألومينا عبارة عن مادة محايدة ذات خصائص كيميائية مستقرة، ومقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الأحماض، ومقاومة للأحماض غير العضوية المختلفة، والأحماض العضوية، والمذيبات العضوية، وما إلى ذلك، ومقاومتها للتآكل أكثر من عشرة أضعاف مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ.
مقاومة ممتازة للحرارة:يمكن لسيراميك الألومينا أن يتحمل درجة حرارة أعلى من 1500 درجة، ويمكن أن يعمل في حالة -50 درجة -900 درجة لفترة طويلة.
سهل اللحام:يمكن توصيل سيراميك الألومينا المبطن عن طريق لحام الأنبوب الفولاذي الخارجي.
خصائص بطانة سيراميك الألومينا
القدرة على درجة حرارة عالية
تحتفظ الألومينا بخصائصها في كل من الأجواء المؤكسدة والاختزالية حتى 1650 درجة (2900 درجة فهرنهايت) وفي البيئات الفراغية حتى 2000 درجة (3600 درجة فهرنهايت). عند 1000 درجة، فإنه يحتفظ بنسبة 50% من قوة الشد مقارنة بدرجة حرارة الغرفة. على عكس المعادن التي تضعف عند درجات الحرارة المرتفعة، فإن سيراميك الألومينا يحافظ على قوته ويبقى دون تغيير عندما تعود درجات الحرارة إلى وضعها الطبيعي.
مقاومة للتآكل
يحدث التآكل عندما يتم تآكل المادة من خلال الاحتكاك والفرك. إن قدرة المادة على مقاومة التآكل تعني أنها تحافظ على هيكلها الأصلي حتى بعد تحمل التآكل الميكانيكي. يتميز سيراميك الألومينا بمقاومة عالية للتآكل بسبب صلابته المتأصلة.
المقاومة الكيميائية
تُظهر الألومينا مقاومة ممتازة لكل من الأحماض والقلويات عند درجات الحرارة المرتفعة لأنها خاملة كيميائيًا. هذا النقص في التفاعل الكيميائي يجعله مقاومًا لتأثيرات المواد الكيميائية المختلفة، بما في ذلك المذيبات والمحاليل الملحية.
كثافة
تشير الكثافة إلى كتلة المادة مقسومة على حجمها، ويتم التعبير عنها عادةً بالجرام لكل سنتيمتر مكعب (جم/سم³). في هذا السياق، يتم قياس الكتلة بالجرام والحجم بالسنتيمتر المكعب. كثافة المادة تتناسب عكسيا مع حجمها.
يتم إنتاج سيراميك الألومينا من جزيئات دقيقة تقلل من وجود الفراغات في المادة. تساهم الفراغات الأقل في زيادة الكثافة والحجم. على سبيل المثال، عند 77 درجة فهرنهايت (25 درجة)، تبلغ كثافة سيراميك الألومينا 3.965 جم/سم مكعب عند الضغط الجوي القياسي.
لتحقيق سطح تآكل مثالي، يقوم المصنعون بطحن مسحوق الألومينا إلى مستوى أقل من ميكرون (نانومتر)، مما يؤدي إلى حجم حبيبي أقل من خمسة ميكرونات بعد الحرق. السيراميك الذي يحتوي على 95% من الألومينا سيكون له حجم حبيبي يتراوح بين 30 إلى 40 ميكرون بعد الحرق، مما يؤدي إلى فراغات أكبر ومعدل تآكل أعلى. وعلى العكس من ذلك، فإن السيراميك الذي يحتوي على 87% من الألومينا سيظهر حجمًا حبيبيًا يتراوح من ثلاثة إلى خمسة ميكرونات بعد الحرق، مما يؤدي إلى تقليل الفراغات وتحسين مقاومة التآكل.
ميكانيكية
يتم تحديد الخصائص الميكانيكية للمادة من خلال قدرتها على تحمل الإجهاد والتوتر. تتميز الألومينا بقوتها وصلابتها الاستثنائية، والتي تزداد مع نقاء درجاتها المختلفة.
الحرارية
تشير الموصلية الحرارية إلى قدرة المادة على نقل الحرارة. على سبيل المثال، تحتاج أواني الطهي إلى موصلية حرارية عالية لطهي الطعام بفعالية. عندما يتم تسخين المادة، تهتز ذراتها بقوة أكبر، مما يؤدي إلى تمدد روابطها. يتم وصف هذه الظاهرة بمعامل التمدد الحراري. نظرًا لروابطها الذرية القوية، يُظهر سيراميك الألومينا معاملًا منخفضًا للتمدد الحراري، مما يعزز ثباته تحت درجات الحرارة المرتفعة.
يتمتع سيراميك الألومينا بمقاومة عالية، مما يقلل من الصدمة الحرارية. علاوة على ذلك، فإن الأشكال الأعلى نقاءً من الألومينا تتمتع بمقاومة أكبر.
عازل
يتمتع سيراميك الألومينا بخصائص عازلة استثنائية مقارنة بالمعادن أو البلاستيك. فقدان العزل الكهربائي هو قياس لكمية الطاقة المفقودة عندما يتعرض السيراميك للجهد الكهرومغناطيسي. مع الموصلية العالية، تتحرك الإلكترونات بحرية عند تعرضها للجهد الكهرومغناطيسي. الغرض من العازل هو منع تدفق الإلكترونات. سيراميك الألومينا قادر على تحمل التعرض الشديد للشحنات الكهربائية دون أي خسارة في العزل الكهربائي. وهذا يجعلها مادة عزل مثالية بسبب تساويها في العزل الكهربائي. التيار الكهربائي غير قادر على المرور من خلاله.
صلابة
تقوم الصلابة بتقييم قدرة المادة على مقاومة التآكل والتآكل الميكانيكي. يتفوق سيراميك الألومينا على أدوات الفولاذ وكربيد التنغستن في الصلابة. على مقياس روكويل للصلابة، تتراوح درجة صلابة سيراميك الألومينا من HRA80-90، مما يجعلها أسفل الماس مباشرة وفوق الفولاذ المقاوم للصدأ.
كيفية اختيار بطانة سيراميك الألومينا
تقادم المعدات الصناعية بسبب التعرض طويل الأمد للمواد القاسية والمواد الكيميائية ودرجات الحرارة المرتفعة. إذا كنت ترغب في إطالة عمر أجهزتك، فأنت بحاجة إلى بطانة ألومينا مقاومة للتآكل يمكنها تحمل البيئة القاسية. أفضل طريقة للقيام بذلك هي باستخدام بطانة الألومينا المصنوعة من أكسيد الألومنيوم عالي النقاء.
محتوى الألومينا
يتم تحديد صلابة البطانة ومقاومتها للتآكل من خلال محتواها من الألومينا. تصبح البطانة أكثر صلابة وأكثر مقاومة للتآكل بتركيز أعلى من الألومينا. لذلك، يجب عليك استخدام بطانة عالية الألومينا إذا كانت عملية الإنتاج الخاصة بك تستخدم مواد عالية التآكل. على سبيل المثال، البطانة المصنوعة من الألومينا بنسبة 92% أقوى من تلك المصنوعة من الألومنيوم بنسبة 80%، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات الأحمال العالية.
كثافة
عامل مهم آخر في متانة البطانة هو سمكها. ستعتمد البطانة المناسبة لاستخدامها في معداتك على مقدار التآكل الذي تتعرض له. بشكل عام، البطانات الأكثر صرامة والأكثر مرونة هي تلك ذات سمك أكبر. على العكس من ذلك، فإن المعدات الأخف وزنًا تكون أكثر ملاءمة للبطانات الرقيقة.
الحجم والشكل
يجب أن يتوافق حجم وشكل البطانة مع حجم وشكل الآلة الصناعية. يمكن أن يؤدي استخدام بطانة مطابقة إلى منع تآكل المعدات بشكل أكثر فعالية. لذلك، يجب عليك أولاً تحديد حجم المعدات الخاصة بك قبل اختيار البطانة المناسبة. إذا لم تكن هناك بطانة جاهزة تناسب معداتك، يمكنك اختيار بطانة مخصصة.
الانتهاء من السطح
سوف تتأثر أيضًا بطانة الألومينا المقاومة للتآكل بتشطيب سطحها. يعتبر السطح المسطح الأملس مثاليًا؛ وإلا فإن البطانة سوف تمتص المواد الكاشطة وتسرع عملية التآكل. لذلك، يجب عليك اختيار بطانة ذات سطح أملس لتسهيل عملية التنظيف والغسل.
كشف حجم القطر وقياسه
استخدم الفرجار الورني لقياس القيمة المتوسطة من زوايا مختلفة. الحد الأقصى المسموح به لانحراف الأبعاد هو ±3 مم، ويعتبر منتجًا مؤهلاً.
التفتيش البصري
لم يتم العثور على خدوش أو شقوق أو ما إلى ذلك، وكانت جميعها مؤهلة.
اختبار معدل امتصاص الماء
إجراء فحص العينات لكل دفعة من كل فرن. بعد تجفيف كرة طحن سيراميك الألومينا النهائية بالكامل، يتم غمر الكرة بالكامل في الماء المغلي، ويتم تسخينها بشكل مستمر لأكثر من 4 ساعات، ويتم إخراجها لقياس امتصاص الماء. يعتبر تجاوز النطاق المحدد بواسطة المعيار بمثابة هدر.
طريقة الكشف عن التآكل
خذ كرات ألومينا عالية الألومينا بوزن 10 كجم، وضعها في مطحنة صغيرة، واطحنها بشكل مستمر مع 8 كجم من الماء لمدة 48 ساعة. كمية التآكل (في الساعة)=الكمية المضافة من الكريات-الكمية بعد الطحن × الكمية المضافة × وقت التشغيل × 100%.
يستخدم الكشف عن كرة طحن سيراميك الألومينا القياس الطيفي لتحليل جميع العناصر، مطروحًا منه محتوى الشوائب والخسارة عند الاشتعال، وما يتبقى هو محتوى نقاء كرة طحن سيراميك الألومينا.
ما الذي يجب الانتباه إليه عند استخدام بطانة سيراميك الألومينا
بطانات سيراميك الألومينا هي نوع من المواد الخزفية المستخدمة لتعزيز مقاومة التآكل للمعدات. وهي مصنوعة من الألومينا (AL203) كمادة رئيسية، مكملة بمكونات أخرى، ومتكلسة عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1700 درجة. يستخدم السيراميك المقاوم للتآكل على نطاق واسع في نقل الفحم، وأنظمة نقل المواد، وأنظمة صنع المسحوق، وإزالة الرماد، وأنظمة إزالة الغبار وغيرها من المعدات الميكانيكية ذات التآكل الكبير في الطاقة الحرارية، والصلب، والصهر، والآلات، والفحم، والتعدين، والكيماويات، والأسمنت، محطات الموانئ وغيرها من المؤسسات.
عند اختيار استخدام بطانات السيراميك المقاومة للتآكل، من الضروري مراعاة بيئة الاستخدام وظروف العمل، بالإضافة إلى حجم المعدات ومحتوى الألومنيوم فيها. فيما يلي بعض العوامل التي يجب مراعاتها:
استخدام البيئة
تتميز بطانات سيراميك الألومينا عادةً بمقاومة عالية للتآكل ومقاومة التآكل، لذا فهي مفيدة جدًا في بعض البيئات القاسية (مثل المواد الكيميائية والأسمنت والتعدين وما إلى ذلك). ومع ذلك، فإن عوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة والمواد المسببة للتآكل في البيئة سوف تؤثر على أداء وعمر خدمة البطانة. ولذلك، يجب أن تؤخذ هذه العوامل في الاعتبار عند اختيار البطانة.
ظروف العمل
تشمل ظروف العمل عوامل مثل سرعة التشغيل والقوة وقوة تأثير المعدات. تتطلب ظروف العمل المختلفة اختيار بطانات ذات صلابة وقوة مختلفة. على سبيل المثال، في بيئة عالية التأثير، قد تحتاج إلى اختيار بطانة أكثر صلابة وأكثر مقاومة للصدمات.
مقاس
عادةً ما يتم تحديد حجم بطانة سيراميك الألومينا وفقًا لحجم المعدات. إن اختيار الحجم المناسب يضمن أن البطانة يمكنها تغطية سطح المعدات بالكامل وتقليل التآكل الناتج عن الفجوة.
محتوى الألومنيوم
يعد محتوى الألومنيوم معلمة مهمة لبطانة سيراميك الألومينا، مما يؤثر على صلابة البطانة ومقاومة التآكل والثبات الحراري. في بعض التطبيقات المحددة، قد يكون من الضروري اختيار بطانة تحتوي على محتوى معين من الألومنيوم. ومع ذلك، فإن اختيار محتوى الألومنيوم يتأثر أيضًا ببيئة المعدات وظروف العمل، ويجب أن يتم اختياره وفقًا للظروف الفعلية.
لقد تم استخدام سيراميك الألومينا على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب مقاومته لدرجات الحرارة العالية، وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. مع التطور المستمر للإنتاج الصناعي، بدأ المزيد والمزيد من الشركات المصنعة في الاهتمام بتطبيق سيراميك الألومينا في مختلف المجالات. من بينها، خطوط أنابيب النقل المبطنة بسيراميك الألومينا تستخدم على نطاق واسع.
يتم تبطين خطوط أنابيب النقل بسيراميك الألومينا، وهي مادة تستخدم بشكل رئيسي في تبطين خطوط أنابيب نقل السوائل الصناعية. إنه يتمتع بأداء ممتاز ويمكنه تحمل الأضرار الناجمة عن البيئات المعاكسة المختلفة مثل درجة الحرارة العالية والضغط العالي والتآكل وما إلى ذلك. يمكن لهذه المادة حماية أنابيب المعدات بشكل فعال من البيئة الخارجية وتحسين كفاءة عملها. الطريقة الأكثر فعالية لتبطين خطوط أنابيب النقل بسيراميك الألومينا هي استخدام عملية القولبة بالحقن. أثناء عملية المعالجة، من خلال إضافة نسب مختلفة من المواد المضافة، يمكن أن يكون لها خصائص أداء مختلفة. بشكل عام، يتمتع سيراميك الألومينا بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، مما يسمح له بالحفاظ على أداء مستقر في ظل ظروف الحركة عالية السرعة.
عملية إنتاج بطانة سيراميك الألومينا
تنقسم بطانات سيراميك الألومينا حاليًا إلى نوعين: النوع عالي النقاء والنوع العادي. سلسلة سيراميك الألومينا عالية النقاء Al2O3
المواد الخزفية التي تحتوي على أكثر من 99.9%، نظرًا لأن درجة حرارة التلبيد الخاصة بها تصل إلى 1650-1990 درجة، وطول موجة النقل من 1 إلى 6 ميكرومتر، يتم تصنيعها بشكل عام في الزجاج المنصهر لتحل محل بوتقات البلاتين: استخدمها نفاذية الضوء ومقاومة التآكل المعدني القلوي مثل أنبوب مصباح الصوديوم. يمكن استخدامها كركيزة للدوائر المتكاملة والمواد العازلة عالية التردد في صناعة الإلكترونيات. يتم تقسيم سيراميك الألومينا العادي إلى 99 بورسلين، 95 بورسلين، 90 بورسلين، 85 بورسلين وأنواع أخرى وفقًا لمحتوى Al2O3 المختلف. في بعض الأحيان يتم تصنيف تلك التي تحتوي على 80% أو 75% من محتوى Al2O3 أيضًا على أنها سلسلة سيراميك الألومينا العادية.
يتم تحضير مسحوق الألومينا الذي يدخل المصنع إلى مواد مسحوقية وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة وعمليات التشكيل المختلفة. حجم الجسيمات من المسحوق أقل من 1μm. إذا تم تصنيع منتجات سيراميك الألومينا عالية النقاء، فبالإضافة إلى نقاء الألومينا بنسبة 99.99%، يلزم سحق متناهية الصغر وتوزيع موحد لحجم الجسيمات. عند استخدام قولبة البثق أو القولبة بالحقن، يجب إدخال مادة رابطة وملدنة في المسحوق، وعادةً ما يكون بلاستيك لدن بالحرارة أو راتينج بنسبة وزن تبلغ 10-30%. يجب أن تكون المادة الرابطة العضوية عند درجة 150-200 مع مسحوق الألومينا. امزج بشكل موحد عند درجة الحرارة لتسهيل عملية التشكيل. لا تحتاج المادة الخام المسحوقة الناتجة عن عملية الضغط الساخن إلى إضافة مادة رابطة. إذا تم استخدام الضغط الجاف شبه الأوتوماتيكي أو الأوتوماتيكي بالكامل، فهناك متطلبات تكنولوجية خاصة للمسحوق، ويجب معالجة المسحوق عن طريق التحبيب بالرش لجعله كرويًا، وذلك لتحسين سيولة المسحوق وتسهيل التعبئة التلقائية من القالب أثناء الصب. حائط. بالإضافة إلى ذلك، من أجل تقليل الاحتكاك بين المسحوق وجدار القالب، من الضروري إضافة 1 إلى 2٪ من مواد التشحيم، مثل حامض دهني وموثق PVA.
تشتمل طرق صب منتجات سيراميك الألومينا على الضغط الجاف، والحشو، والبثق، والضغط المتوازن على البارد، والحقن، والصب، والضغط الساخن، والضغط المتوازن على الساخن. في السنوات الأخيرة، تم تطوير أساليب تكنولوجيا القوالب مثل قولبة ضغط الترشيح، وقولبة حقن التصلب المباشر، وقولبة حقن الهلام، والحشو بالطرد المركزي، والقولبة الصلبة الحرة في الداخل والخارج. تتطلب أشكال المنتجات المختلفة وأحجامها وأشكالها المعقدة والمنتجات الدقيقة طرق قولبة مختلفة.
تسمى الطريقة التقنية لتكثيف الجسم الخزفي الحبيبي وتشكيل مادة صلبة بالتلبيد. التلبيد هو وسيلة لإزالة الفراغات الموجودة بين الجزيئات في الجسم الأخضر، وإزالة كمية صغيرة من الغازات والمواد العضوية الشوائب، بحيث يمكن للجزيئات أن تنمو وتتحد مع بعضها البعض لتكوين مادة جديدة.
جهاز التسخين المستخدم للحرق هو الفرن الكهربائي الأكثر استخدامًا. بالإضافة إلى التلبيد الجوي، أي التلبيد بدون ضغط، هناك أيضًا تلبيد الضغط الساخن والتلبيد بالضغط المتوازن الساخن. على الرغم من أن التلبيد بالضغط الساخن المستمر يزيد من الإنتاج، إلا أن تكاليف المعدات والعفن مرتفعة للغاية. بالإضافة إلى ذلك، بسبب التسخين المحوري، فإن طول المنتج محدود. يستخدم الضغط المتوازن الساخن غازًا بدرجة حرارة عالية وضغطًا عاليًا كوسيلة لنقل الضغط، والذي يتميز بميزة التسخين الموحد في جميع الاتجاهات، وهو مناسب جدًا لتلبيد المنتجات ذات الأشكال المعقدة. نظرًا للهيكل الموحد، فإن أداء المادة أعلى بنسبة 30-50% من أداء التلبيد بالضغط البارد. 10-15% أعلى من التلبيد بالضغط الساخن العام.
لا تزال بعض مواد سيراميك الألومينا بحاجة إلى التشطيب بعد التلبيد. على سبيل المثال، تتطلب المنتجات التي يمكن استخدامها كعظام صناعية تشطيبًا عاليًا للسطح، مثل سطح المرآة، لزيادة التشحيم. نظرًا للصلابة العالية لمواد سيراميك الألومينا، فمن الضروري استخدام مواد طحن وتلميع أصعب للبلاط من أجل التشطيب. مثل SIC أو B4C أو الماس وما إلى ذلك. عادةً ما يتم استخدام المواد الكاشطة الخشنة إلى الناعمة لطحنها خطوة بخطوة، وفي النهاية يتم صقل السطح. بشكل عام، مسحوق Al203 أو معجون الماس<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
التعليمات
